日前，金鉬集團(tuán)金屬分公司對氫氣回收系統(tǒng)實(shí)施整合改造，每天節(jié)約用電1000度以上，年可節(jié)省電費(fèi)約32萬元。
氫氣回收凈化系統(tǒng)是金屬分公司鉬粉生產(chǎn)單元重要的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。此前，由于公司鉬粉進(jìn)口生產(chǎn)線和國產(chǎn)生產(chǎn)線不同的工藝性質(zhì)，各自的氫氣回收凈化系統(tǒng)一直獨(dú)立運(yùn)行，而生產(chǎn)過程中，產(chǎn)量不飽和，B區(qū)國產(chǎn)生產(chǎn)線所開動的鉬粉還原爐數(shù)量遠(yuǎn)低于氫氣回收系統(tǒng)運(yùn)行能力，A區(qū)進(jìn)口生產(chǎn)線附屬的氫氣回收系統(tǒng)運(yùn)行能力還有較大的富裕，為提高設(shè)備利用率，降低鉬粉生產(chǎn)成本，該公司決定實(shí)施改造，對兩個區(qū)的氫氣回收系統(tǒng)進(jìn)行合并。
經(jīng)過大量計(jì)算和分析，技術(shù)人員針對不同鉬粉生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)，對氫氣回收系統(tǒng)進(jìn)行了30多處改進(jìn)，增加了高溫爐、低溫爐的供氫、回氫設(shè)備，鋪設(shè)了360余米排水管路，克服了鉬粉還原過程對氫氣壓力穩(wěn)定供應(yīng)的要求高、稍有波動就會影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。為了保障兩個區(qū)域的正常生產(chǎn)互不影響，避免出現(xiàn)氫氣回收系統(tǒng)故障、壓力波動或流量異常等現(xiàn)象，分廠針對性地新增了16條操作規(guī)程，確保了系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
據(jù)測算，氫氣回收系統(tǒng)整合改造后，每天節(jié)約用電1000度以上，年可節(jié)省電費(fèi)約32萬元。