今年，寶鈦集團特種金屬公司牢固樹立“提質增效”理念，緊緊圍繞重點工作，團結協(xié)作、狠抓落實，扎實有效地開展各項工作，取得了階段性良好成效。截至8月底，特種金屬公司完成產值10.66億元，達去年同期的115%，實現(xiàn)營業(yè)收入9.58億元，達去年同期的114%。
多措并舉拓展市場 統(tǒng)籌協(xié)調搶抓生產
特種金屬公司結合市場變化情況，在鞏固好現(xiàn)有三大主營產品市場的前提下，一是加強信息收集，不斷開拓環(huán)保、新能源、新材料等新興市場；二是加強風險管控，制定銷售管理考核制度，充實銷售隊伍并進行師帶徒管理，加強業(yè)務人員知識培訓，提高營銷人員的工作積極性；三是積極利用門戶網站、電子商務平臺及微信公眾號，參加全國鈦產業(yè)博覽會，加強宣傳力度，擴大影響力。截至8月底，特種金屬公司累計訂貨達去年同期148％；銷售收入達去年同期的160％。
特種金屬公司每周召開例會通報生產情況，確保每份合同處于受控狀態(tài)；進一步完善周計劃報表制度，要求各部門按照合同交貨期倒排生產計劃，并按月在各部門生產合同中抽調一二份作為重點合同落實考核，各部門合同執(zhí)行率得到了有效提高；實行領導現(xiàn)場帶班制，職工靈活采取“5+2”“白+中”工作模式，生產線開足馬力，全力搶拼生產任務。截至8月底，特種金屬公司產量達去年同期的150%。
研發(fā)技改有序推進 競爭實力顯著增強
今年，特種金屬公司確立了20個課題項目，每個課題項目均明確責任人及輔導專家，職責明晰。目前，各課題項目取得了明顯效果：研究用650軋機試軋板式換熱器用鈦板材、鎳板材已試制成功，并滿足技術要求，實現(xiàn)了部分生產材料自供；研究的高純鋁豆新品已完成300kg，產品驗收技術工藝指標完全達到要求；鈦醫(yī)療器具各零部件加工、焊接成型、表面拋磨等工序已經完成，正積極推向市場；超薄壁鈦套管項目已完成了純鈦鈦筒焊接，下一步將開展鈦合金產品試制研究；熱等靜壓隔熱屏組件加工取得了突破性進展，實現(xiàn)訂貨363萬余元；模具設計、隔熱屏組件結構的設計優(yōu)化，解決了鉬封頭的成型技術難題，掌握了熱等靜壓隔熱屏組件制作的關鍵技術，為進軍熱等靜壓行業(yè)打下了堅實的基礎。
同時，技改及固定資產投入計劃共立項13項，上半年完成各項技改投資共計838.74萬元。截至8月份，裝備一部管道生產線設備設施已完成驗收工作；中間合金部后處理噴砂廠房已完成擴建施工建設；工業(yè)園探傷室已完成建設并投入使用；鋁豆自動生產線項目安裝改造工作已基本完成，現(xiàn)進入設備帶料調試階段。
節(jié)能降耗控制成本 深化改革促進發(fā)展
特種金屬公司加強對合格供方的管理和要求，確保供貨質量，通過三方比價，嚴控生產成本。上半年，比價采購和市場價格相比下降6.89%，節(jié)約采購金額24萬元；充分利用庫存和邊角料合理安排生產投料，利用金屬材料價格波動及時處理各類廢舊物資73噸，盤活資金253萬元，有效降低了生產成本。
此外，特種金屬公司持繼續(xù)深化改革，提升發(fā)展速度。一是對2008年以來的所有規(guī)章制度進行了梳理匯編，形成了寶鈦特種金屬有限公司規(guī)章制度匯編，共收錄現(xiàn)行制度136項，為特種金屬公司持續(xù)高質量發(fā)展提供了制度依據；二是持續(xù)為員工的業(yè)務技能和素養(yǎng)水平提升“加油打氣”，今年又確定了11對師徒，“師帶徒”工作進入常態(tài)化制度化階段；三是加快推進信息化建設，上半年已完成對原有合同管理系統(tǒng)的升級改造，EAS供應鏈系統(tǒng)已具備運行條件，初步實現(xiàn)了合同管理、庫房管理、財務管理信息互聯(lián)互通。
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