4月28日上午，全省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)在陜西賓館召開。陜西有色集團(tuán)科研成果“硅鈣合金冶煉關(guān)鍵技術(shù)及核心裝備大型化研發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲一等獎(jiǎng)，“多膛爐焙燒鉬精礦關(guān)鍵工藝及裝備技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目獲得二等獎(jiǎng)，獲獎(jiǎng)等次、數(shù)量居省屬企業(yè)前列。省委書記婁勤儉、省長(zhǎng)胡和平及省上領(lǐng)導(dǎo)劉小燕、梁桂、張邁增、張道宏出席并為獲獎(jiǎng)代表頒獎(jiǎng)。集團(tuán)公司副總經(jīng)理劉學(xué)武、科技部主任何瑜及集團(tuán)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目代表參加了大會(huì)。
據(jù)項(xiàng)目主持人、陜西有色冶礦集團(tuán)總經(jīng)理、陜西盛華冶化有限公司董事長(zhǎng)馬永寧介紹，“硅鈣合金冶煉關(guān)鍵技術(shù)及核心裝備大型化研發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目歷經(jīng)7年研發(fā)，在我省建成了全球最大的硅鈣合金生產(chǎn)線，解決了硅鈣冶煉高污染、高能耗的問題，生產(chǎn)出碳、硫雜質(zhì)含量極低的高品質(zhì)硅鈣合金。同時(shí)，冶煉電耗比傳統(tǒng)工藝降低了30%、比國(guó)際最高水平低3%，攻克了硅鈣冶煉爐底上漲的核心難題，實(shí)現(xiàn)了爐渣全部回用。產(chǎn)品暢銷全球10多個(gè)特優(yōu)鋼制造強(qiáng)國(guó)，淘汰了行業(yè)落后產(chǎn)能，提升了我國(guó)硅鈣行業(yè)的國(guó)際話語(yǔ)權(quán)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
金鉬集團(tuán)尹孝剛主持研發(fā)的“多膛爐焙燒鉬精礦關(guān)鍵工藝及裝備技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目，通過提升鉬精礦焙燒關(guān)鍵技術(shù)和裝備水平，達(dá)到了提高效率、擴(kuò)大產(chǎn)能、節(jié)能減排、降本增效的目的，徹底解決了原有生產(chǎn)線的環(huán)境污染問題，實(shí)現(xiàn)了鉬產(chǎn)業(yè)鏈的升級(jí)，為金鉬集團(tuán)保持國(guó)際鉬行業(yè)的領(lǐng)先地位提供了有力保障。
近年來(lái)，陜西有色集團(tuán)把科技創(chuàng)新作為轉(zhuǎn)型升級(jí)和追趕超越的主引擎，發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)，統(tǒng)籌科技資源，推進(jìn)科技攻關(guān)計(jì)劃，逐步掌握了一批有色金屬工業(yè)的核心技術(shù)和產(chǎn)品儲(chǔ)備，積聚起較強(qiáng)的科研實(shí)力?！笆濉币詠?lái)科技投入超百億元，取得科技成果361項(xiàng)，獲得專利授權(quán)417項(xiàng)，擁有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心2個(gè)，博士后工作站3個(gè)，省級(jí)院士工作站3個(gè)。2014年集團(tuán)“高性能鉬合金材料制備關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用”項(xiàng)目獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，2015年集團(tuán)牽頭完成了首次由我國(guó)自主研發(fā)的4500米全鈦潛水器載人球艙，在去年國(guó)家“十二五”科技創(chuàng)新成就展上受到習(xí)近平、李克強(qiáng)等黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)注和肯定。2016年“一種真空蠕變校形爐”專利項(xiàng)目榮獲中國(guó)專利金獎(jiǎng)，為全省最高等級(jí)專利獎(jiǎng)。
